传统钢卷起重机均需要人工参与和记录库位，信息不准确、效率低、破损高、管控不到位。如今科技不断发展，加重了出货的负担，但智能控制系统的运用能有效缓解了这种压力。
目前智能化设计已渗进钢卷运输的各个环节，整个过程在为自动化无人舱系统下完成工作，实现库区无人化控制和管理，对厂区作业、货运交通作业提供实之有效的数据支撑。

自动化无人仓作业步骤
车辆将钢缸运至仓库指定位置停止后，采用3D扫描获得车架上的钢卷三维信息，启动调运流程，根据系统推荐顺序完成卸车任务。

机组上料时，系统向起重机发出上料指令，起重机根据系统提供的存储位置信息，实行自动定位。起料运行至机组预设料位，完成机组的上料过程。

仓库内钢卷采用双层放置，有效地利用了仓库空间，使库容量更大仓库使用率更高，当系统指定货物位于下层时，起重机将自动实施倒库，将上层钢卷移动至附近空位处，在确认安全后再实施目标钢卷的调运。

车辆行驶至仓库指定位置停止后，起重机通过有线或无线传输接收到系统指令后，启动调运流程，根据系统推荐顺序完成装车车任务，联动时根据系统的延伸，还可以做到装卸车车辆的进出时间规划提醒预约等。提高上下游运输时间效率，系统还具有仓库的监管管控，为仓库管理者设置有专用的APP，管理者在手机或个人电脑上即可随时监控仓库的进出货情况，选择性推送信息，并可根据管控等级设置审批权限。
当起重机作业过程中有实现授管券号时，需管理者银行确认后才能发货，实现银行及管控和对接。

广东永通重机致力于起重设备自动化智能化技术研究，实现库区无人化，提高生产效率与安全性，为企业生产经营工作打下坚实的基础。